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1、导静电防腐蚀涂料是集耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固化涂料。该涂料具有固化温度低、附着力强、耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静性等特点，长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能稳定，无脱落起泡等现象，且对油品无任何污染。
2、涂料可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别是航空煤油）内壁，亦可用于原油、污水等介质。
3、涂料分为底漆、面漆和固化剂，底漆和面漆分别称为底漆A组份和面漆A组份，固化剂称为B组份。
涂料（层）技术指标见表1、2。

表1涂料（层）物理性能

序号	测试项目		底漆	面漆	测试指标
1	颜色		红漆	深灰	目测
2	粘度（涂-4杯，S）		40-60	60-80	GB/T1723
3	细度（μm）		≤90	≤90	GB/T1724
4	固体含量（%）		≥70	≥70	GB/T1725
5	柔韧性（mm）		1	1	GB/T1731
6	耐冲击（cm）		≥50	≥50	GB/T1732
7	硬度			0.4	GB/T1730
8	附着力（级）		1	1	GB/T1720
9	储存期（常温，月）		12	12	实测
10	干燥 时间	表干（25℃，min）	≤50	≤90	GB/T1728
		实干（25℃，h）	≤24	≤24
11	耐热性（℃）		100-120	100-120	实测
12	A、B组份配比（m/m）		100:6	100:13	实测
13	适用期（20℃,h）		≤4	≤4	实测
14	使用量（g/㎡,遍）		200-250	200-250	实测
15	表面电组率（Ω）		105-108		GB/16906
16	体积电阻率（Ω·m）		105-108

层耐化学介质侵蚀性能

介质	条件	涂层状态	介质	条件	涂层状态
自来水	常温2年	无异常	自来水	60℃2个月	无异常
汽油85#	常温2年	无异常	汽油85#	60℃2个月	无异常
原油(胜利油田)	常温2年	无异常	原油(胜利油田)	60℃2个月	无异常
含H2S污水	常温2年	无异常	含H2S污水	60℃2个月	无异常
10%NaOH	常温2年	无异常	10%NaOH	60℃2个月	无异常
10%Na2SO4	常温2年	无异常	10%Na2SO4	60℃2个月	无异常
油田污水	常温2年	无异常	油田污水	60℃2个月	无异常
航空煤油	常温2年	无异常

●表面处理
EP—91导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2级。经处理的表面应在24h内涂上底漆。
●施工环境
施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工，以确保涂层质量。
●涂料配制
使用前应先将A、B两组份分别充分搅匀，按表1中比例配兑，然后搅拌均匀即可施工。有条件时，建议先做小样进行配比试验。
●施工方式
EP—91导静电防腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺。涂料施工适用期一般不大于4h，气温高时，施工适用期会相应缩短，应现用现配。前一道涂层达到表干即可涂敷下一道。施工完毕应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、油漆刷等，以免残留涂料固化影响下次使用。
●稀释剂
涂料粘度过大时，可用我公司生产的专用稀释剂稀释，用量不宜超过涂料量的5%。
●涂层结构
EP—91导静电防腐蚀涂料推荐用一底、三面涂层结构，涂料用量0.8—1.0kg/㎡，涂层干膜总厚度200—220μm。特殊加重部位可增加一道面漆。
●养护时间
10℃以下养护7-10天，10-30℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天。
●施工保护
施工时工人应穿工作服，尽量避免皮肤接触涂料。一旦皮肤沾有漆料，可用肥皂水洗净，严重时可用棉纱蘸酒精、汽油擦拭，请勿用稀释剂洗手。

●包装 本品A组份采用20kg铁桶包装。
●存放 存放温度不高于40℃为宜，存放应远离火源，避免雨淋和强日光长时间照射。贮存期内如发现桶内有沉淀搅匀后不影响使用。
●企业标准号 Q/GJY018-1995
经石油罐导静电涂料检测规范国家标准管理组再次检测，该涂料全部理化指标匀符合2号喷气燃料国家标准（GB1788）的规格要求。
产品一经售出，我公司可根据情况提供现场技术服务，如产品在保质期内出现问题，可以调换、退货。

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